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切削刀具材料性能
專欄：熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期：2015-11-18
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機(jī)械加工作業(yè)中，工業(yè)切削是最常見(jiàn)的加工形式,為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鑄造、熱處理及磨削加工機(jī)能。當(dāng)然在制造和選用時(shí)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前超硬材料及涂層刀具材料用度都較貴，但其使用壽命很長(zhǎng)，在成批大量出產(chǎn)中，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件中的用度反而有所降低。因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。 首先，要有良好的力學(xué)性能。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 其次，要有良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。 最后，當(dāng)然要從經(jīng)濟(jì)的角度考慮。在滿足加工要求的前提下應(yīng)考慮刀具選擇的經(jīng)濟(jì)性。  制造刀具除了先進(jìn)的加工和檢測(cè)設(shè)備，刀具材料的選擇也至關(guān)重要，只有了解刀具材料的性能，才能更好的提高加工效率和節(jié)約刀具成本，制造刀具的材料具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高，抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高，但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低，硬質(zhì)合金因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料。 硬質(zhì)合金現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層，正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)合金涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在磨損時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉淀涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的機(jī)體上沉積更高硬度的涂層，更好的解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度減少產(chǎn)品的質(zhì)量差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。 株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司刀具材料大致分為：硬質(zhì)合金、聚晶金剛石、但是主要以硬質(zhì)合金為主體，無(wú)論是硬質(zhì)合金刀具還是硬質(zhì)合金模具，株洲三鑫硬質(zhì)合金都可以為您提供機(jī)床加工工藝。硬質(zhì)合金刀具在當(dāng)今社會(huì)有著廣闊的發(fā)展前景，如有需要撥打免費(fèi)熱線：4000013139。 上一頁(yè)：硬質(zhì)合金板材生產(chǎn)廠家
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