硬質(zhì)合金作為一種高硬度，高強度的耐磨材料，隨著其生產(chǎn)技術(shù)與性能的改進(jìn)，在工業(yè)生產(chǎn)的各個行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。硬質(zhì)合金的特點是其良好性能的基礎(chǔ)表現(xiàn)：
（1）高硬度、耐磨損、高彈性模量和高抗壓強度；
（2）良好的紅硬性，在較高的工作溫度下還保持良好的硬度和強度；
（3）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕、耐氧化；
（4）導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)低；
（5）對于其他超硬材料，硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性，作為刀具材料其性能優(yōu)于其他材料。
超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金兼有高硬度和高強度，特別適用于制造適應(yīng)高負(fù)荷、高應(yīng)力磨損、銳利、剛性好工具和模具，如印刷電路板(PCB)微鉆、V-CUT刀、銑刀等。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金應(yīng)用的主要領(lǐng)域有以下方面：
1.微切削加工:
典型的產(chǎn)品是用于印刷電路板加工的微型鉆頭,可靠的刃口抗崩刃性能和抗磨損性能是印刷電路板微型鉆的技術(shù)關(guān)鍵, 只有WC 晶粒度在0.4μm 以下的硬質(zhì)合金才能有效的滿足這種要求。我公司生產(chǎn)制造的線路板V-CUT刀就是采用超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金作為基體，良好的紅硬性以適合持久切削作業(yè)。
2.金屬切削
金屬切削工具主要包括：
鉆鉸孔刀具：鉆鉸孔刀具合金用量占亞微米晶粒硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的50%, 一般使用WC 晶粒為0.8μm, Co 含量為10%的硬質(zhì)合金, 這種牌號合金的硬度,斷裂韌性和磨損性能結(jié)合良好, 并且合金表面PVD 涂層提高了合金的擴散磨損和氧化磨損能力以及刀尖的粘著磨損能力。當(dāng)鉆頭直徑小到3mm 以下時, 特別是對于有內(nèi)冷卻孔的鉆頭,斷裂強度成為關(guān)鍵, 采用0.5μm 合金具有優(yōu)勢。該類合金以磨粒磨損失效形式為主, 在此失效形式下，可提高工具壽命50%。
端銑刀具：端銑刀具的基體常使用WC 晶粒度大于0.8μm 的硬質(zhì)合金基體。對于精銑或半精銑淬硬的模具鋼, 采用WC 晶粒度小于0.5μm 的硬質(zhì)合金基體可顯著提高銑刀的壽命。更細(xì)晶粒硬質(zhì)合金可使銑刀刃口磨得更加鋒利, 且能夠較長時間保持刃口的銳度。對于軟鋼或不銹鋼的粗銑, 通常采用特殊結(jié)構(gòu)的排屑槽以減小鐵屑的寬度, 使排屑更容易。這種特殊結(jié)構(gòu)的排屑槽使切削刃強度弱化, 重載切削下, 刃口崩裂的危險性增加, 此時采用晶粒更細(xì)、Co 含量更高的硬質(zhì)合金基體有利于提高合金的刀具的壽命。此外, 深孔螺紋加工特別是小直徑的深孔螺紋加工, 由于對刀具的強度有較高的要求, 亞微米晶粒硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用得到了較快的發(fā)展。
3.木工切削
木工合金刀片: 工業(yè)鋸片和木材的加工對工具的抗磨粒磨損性能要求較高, 主要使用亞微米晶粒硬質(zhì)合金, 以保證刃口的銳度。最近的木工刀片采用WC晶粒度小于0.5μm, Co 含量小于2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的超細(xì)硬質(zhì)合金, 硬度達(dá)到2300HV。另外, 由于木漿和樹脂對Co 粘結(jié)相有腐蝕作用, 通過粘結(jié)相的合金化, 以提高木工刀具用硬質(zhì)合金的耐腐蝕性。
4.拉絲模: 由于拉絲模要求極高的抗摩擦磨損性能, 超細(xì)硬質(zhì)合金用作拉絲模是非常合適的, 特別是在終端工序, 對線材的尺寸公差( 小于5μm) 和表面光潔度都要求較高的情況下。
經(jīng)濟社會發(fā)展的要求對工具產(chǎn)品的性能提高程度也是必須的，選擇更適用工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金表現(xiàn)出更卓越的使用性能以滿足經(jīng)濟社會發(fā)展的高效率要求。依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，株洲三鑫硬質(zhì)合金提高高性能合金刀片生產(chǎn)訂做定制服務(wù)，為您的生產(chǎn)作業(yè)提供強有力的財富切削利器，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系！
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