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重型切削硬質(zhì)合金刀具
專欄：熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期：2013-12-10
閱讀量：3685
作者：佚名
收藏：
     就目前金屬切削刀具市場(chǎng)的綜合情況來看，硬質(zhì)合金刀具為代表的超硬刀具表現(xiàn)最為活躍。工業(yè)生產(chǎn)大型機(jī)械制造作業(yè)的重要工序之一是金屬制品的切削加工，這就涉及到機(jī)械生產(chǎn)中的重型切削，對(duì)應(yīng)的重型切削硬質(zhì)合金刀具是主要利器。
     現(xiàn)在機(jī)械生產(chǎn)制造的重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主，重型切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。硬質(zhì)合金刀具的高耐磨損、高抗沖擊性能配合耐高溫紅硬性不改變的特性是重型切削刀具的主要技術(shù)支持。硬質(zhì)合金刀具提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素。工序中分幾個(gè)行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬質(zhì)合金刀具的切削性能，切削速度就會(huì)大大提高。
     針對(duì)重型機(jī)械切削加工作業(yè)，工件結(jié)構(gòu)尺寸巨大。重型切削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的某些部件不平衡等因素引起的振動(dòng)，使加工的動(dòng)態(tài)不平衡過程要消耗很多的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。重型切削作業(yè)時(shí)，要提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，需要增大切削層厚度和進(jìn)刀量，要考慮切削用量和切削刀具的選擇，改善刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)的強(qiáng)度特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以達(dá)到最佳切削應(yīng)用效果。
     硬質(zhì)合金作為“工業(yè)的牙齒”，是社會(huì)生產(chǎn)強(qiáng)有力的輔助工具，重型切削硬質(zhì)合金刀具更是大型機(jī)械生產(chǎn)制造加工必不可少的切削利器。工業(yè)生產(chǎn)制造的不斷發(fā)展對(duì)高性能、高品質(zhì)、高端硬質(zhì)合金刀具的使用需求越來越廣泛，尤其是新經(jīng)濟(jì)條件形式下，高端裝備制造業(yè)發(fā)展對(duì)優(yōu)質(zhì)切削刀具的性能要求更加卓越。株洲硬質(zhì)合金刀具傳承多年歷史沉淀和先進(jìn)工藝，以品質(zhì)和服務(wù)不斷為生產(chǎn)制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)合金刀具產(chǎn)品。

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