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硬質(zhì)合金涂層基體制備工藝
專欄：熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期：2013-01-12
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分析完硬質(zhì)合金刀片涂層基體的材質(zhì)要求，我們來了解下硬質(zhì)合金涂層基體制備工藝。硬質(zhì)合金涂層基體制備工藝流程包括混合料制備、壓制成形和燒結(jié)三個(gè)主要階段，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)一致，但各類不同的基體也有各自制備工藝特點(diǎn)。
1.WC-Co合金 鎢鈷合金需要控制好合金的碳含量。在現(xiàn)有的各類硬質(zhì)合金中，碳含量對(duì)WC-Co合金的組織和性能最為敏感，特別是低鈷細(xì)晶粒合金更為突出。在碳含量的嚴(yán)格控制，合金中不出現(xiàn)第三相或只有微量石墨的情況下，要求原始碳化鎢粉末粒度組成范圍要窄、均勻性要好，經(jīng)球磨以后的Co相分布要均勻，這樣才能獲得組織均勻和晶粒度符合要求的合金。要制取優(yōu)質(zhì)的細(xì)晶粒合金，除采用細(xì)鎢粉以制備細(xì)碳化鎢粉末外，還必須輔助以強(qiáng)化球磨，進(jìn)一步使碳化鎢破碎。在燒結(jié)過程中為防止碳化鎢晶粒過分長(zhǎng)大，常添加少量Cr3C2(碳化鉻gè)。 2.WC-TiC-Co合金 由于合金中含有一定數(shù)量的碳化鈦(TiC碳化鈦的含碳量高達(dá)20.05%)，WC-TiC-Co合金的配碳量一般低于理論值。合金組織對(duì)碳含量的敏感程度也較低，與WC-Co合金相比，WC-TiC-Co合金出現(xiàn)脫碳相或石墨的可能性要小。 在制備WC-TiC-Co合金時(shí)，碳化鈦以固溶體的形式加入，以防止出現(xiàn)環(huán)行結(jié)果等組織缺陷，保證合金有較高的性能。在生產(chǎn)上，還應(yīng)根據(jù)不同牌號(hào)的使用性能要求，來選擇不同成分的固溶體。通常除兩相合金外，都采用未飽和態(tài)固溶體，以防止燒結(jié)過程中碳化物的析出。 由于碳化鈦硬度高，含有(W、Ti)C固溶體粉末的混合料粒的硬度也高，混合料壓制性比WC-Co合金混合料差，較易損壞模具。目前，國(guó)外大多數(shù)廠家都是采用真空燒結(jié)來生產(chǎn)WC-TiC-Co合金。 3.WC-TiC-TaC(NbC)-Ti(C,N)-Co合金 目前脫β相梯度合金的制備一般都采用分段燒結(jié)的方法。先將粉末壓坯在充N2氣氛下加熱到1380℃左右，然后降溫，再真空加熱到燒結(jié)溫度1420℃，從而得到脫β相層梯度合金。這樣通過第一步充氮?dú)夥盏臒Y(jié)可以先使合金在不脫N的情況下實(shí)現(xiàn)致密化，而第二步則可以實(shí)現(xiàn)β相梯度層的生成。 4.Ti(C,N)基硬質(zhì)合金 Ti(鈦C,N)基硬質(zhì)合金對(duì)合金的碳含量控制十分重要，不同于WC基合金，不僅滿足于合金組織中不出現(xiàn)石墨或脫碳相，而是需要控制Ti(C,N)的化學(xué)成分和微觀特性。與WC合金相比，采用真空燒結(jié)對(duì)提高Ti(C,N)基硬質(zhì)合金的質(zhì)量十分有利，能確保合金高性能。為了防止生成片板狀粗晶粒碳化物，必須嚴(yán)格控制濕磨工藝制度及燒結(jié)溫度，通常濕磨時(shí)間不應(yīng)低于72h；燒結(jié)時(shí)應(yīng)采用較慢的升溫速度，燒結(jié)溫度一般采用1380℃，保溫90~120min。 當(dāng)然，針對(duì)具體工藝方面還需要有很多細(xì)節(jié)需要注意，這也需要多年硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)為基礎(chǔ)。立足品質(zhì)，專注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司竭誠(chéng)為您提供高品質(zhì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品！ 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://www.allykey.com發(fā)表，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！ 上一頁(yè)：金屬鎢的性質(zhì)
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