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硬質(zhì)合金刀片焊接
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2015-01-06
閱讀量：3458
作者：佚名
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    作為切削利器，硬質(zhì)合金刀片廣泛用于生產(chǎn)制造加工業(yè)，硬質(zhì)合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬質(zhì)合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由于鋼和硬質(zhì)合金性能差異大，特別是導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導(dǎo)致焊接應(yīng)力過大，使合金刀片產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金刀片尺寸規(guī)格大，裂紋現(xiàn)象越嚴重。
    硬質(zhì)合金刀片焊接，應(yīng)滿足以下要求：
   1.焊縫應(yīng)有足夠的強度，以保證硬質(zhì)合金刀具的的最大切削用量；
   2.硬質(zhì)合金片上不允許有裂紋；
   3.在焊接層及硬質(zhì)合金中，不應(yīng)有殘余應(yīng)力。
    焊接硬質(zhì)合金刀具的刀體高度hc應(yīng)大于刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接后容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質(zhì)合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質(zhì)合金刀片。
    硬質(zhì)合金的快速加熱和迅速冷卻，由于熱量分布不均，可能產(chǎn)生顯著的瞬時應(yīng)力。
    在快速加熱時，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間層受拉應(yīng)力。在快速冷卻時，硬質(zhì)合金外層出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金刀片出現(xiàn)裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結(jié)果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質(zhì)量，從而影響焊接硬質(zhì)合金刀片使用品質(zhì)。
    硬質(zhì)合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。加熱不均，就會出現(xiàn)一部分焊接好，一部分焊接不好的現(xiàn)象，使焊接強度降低。在達到焊接溫度后，根據(jù)合金刀片的大小，應(yīng)保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。
    焊接后，硬質(zhì)合金刀具的冷卻速度應(yīng)較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30和YT15硬質(zhì)合金刀片焊接后，應(yīng)置于150~200℃的干砂、木炭粉或云母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產(chǎn)生的瞬時拉應(yīng)力，減少裂紋產(chǎn)生的可能性。
    焊料和熔劑也是需要慎重選擇的，以保證硬質(zhì)合金刀片焊接品質(zhì)和使用性能。株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片，為您竭誠提供正宗株洲硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系我們，全國免費服務(wù)熱線：400-0013-139。

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