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硬質(zhì)合金刀片車削加工三要素
專欄:行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期:2014-06-23
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硬質(zhì)合金刀片作為社會(huì)生產(chǎn)財(cái)富加工利器,在切削加工作業(yè)中,通常都希望獲得更短的加工時(shí)間,長(zhǎng)的刀具壽命和高的加工精度。因此必須充分考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀狀況及機(jī)床的性能,選擇合適的硬質(zhì)合金刀片使用高效率的切削條件。
硬質(zhì)合金車削加工三要素如下: 1.切削速度(Vc) 工件在車床上旋轉(zhuǎn),將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn),在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度,稱為線速度,單位米/分鐘。通常用線速度來(lái)考慮切削速度對(duì)加工的影響。 切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時(shí),切削溫度上升,而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件,切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化。在通常情況下,切削速度提高20%,硬質(zhì)合金刀片耐用度降低1/2;切削速度提高50%,硬質(zhì)合金刀具耐用度降至原來(lái)的1/5;低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動(dòng),使刀具壽命縮短。 2.進(jìn)給量(fn) 進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周,硬質(zhì)合金刀具的移動(dòng)量,單位為毫米/轉(zhuǎn)。 進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,同時(shí)也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響方面,進(jìn)給量過(guò)小,硬質(zhì)合金刀片后刀面磨損大,刀具壽命大幅度降低;進(jìn)給量過(guò)大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命的影響要小。 3.切削深度(ap) 切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值,單位毫米。它時(shí)工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來(lái)確定。切削深度變化對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響不大。切削深度過(guò)小時(shí),會(huì)造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí),應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。 硬質(zhì)合金刀片車削加工的最終目的時(shí)達(dá)到最佳使用價(jià)值,提高生產(chǎn)效率最大化,合理使用選擇會(huì)得到更好的加工效果。 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://www.allykey.com發(fā)表,如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處! 上一頁(yè):硬質(zhì)合金刀具微型切削
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