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焊接硬質(zhì)合金刀片使用說(shuō)明
專欄：行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期：2013-09-09
閱讀量：3166
作者：佚名
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      硬質(zhì)合金刀片作為財(cái)富切削利器，安全作業(yè)是一切生產(chǎn)的前提，硬質(zhì)合金刀片種類很多，針對(duì)焊接硬質(zhì)合金刀片使用說(shuō)明我們簡(jiǎn)單了解下。
     1.焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的剛性
      足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證。
     2.硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠
      硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。
      在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片、刀桿進(jìn)行必要的檢查。首先應(yīng)檢查刀片的支撐面不能有嚴(yán)重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清楚，以保證焊接牢靠。
     3.對(duì)焊接用焊料的要求
      為了保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)該選擇合適的焊料。在焊接過(guò)程中，應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)和流動(dòng)性，并排除氣泡，焊料與硬質(zhì)合金焊接接觸面充分接觸，無(wú)缺焊現(xiàn)象。
     4.對(duì)焊接用熔劑要求
      建議采用工業(yè)硼砂，在使用前在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過(guò)篩驅(qū)除機(jī)械雜物，待用
      在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2~0.5mm的薄片或者網(wǎng)孔徑1~2MM的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。
      由于硬質(zhì)合金刀片脆性大，對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng)，所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度和硬度的砂輪以及合理的磨削工藝、避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。
      在安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，否則容易引起刀具震動(dòng)，從而損壞合金刀片。
      刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí)，必須進(jìn)行重磨，重磨后的刀具一定要用油石對(duì)刃口及刀尖進(jìn)行研磨，這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
      作為株洲硬質(zhì)合金刀片專業(yè)制造商，我們一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能硬質(zhì)合金刀具，并友情提醒客戶朋友：一定要安全作業(yè)！

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