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硬質(zhì)合金的常用磨損方式
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2013-03-15
閱讀量：3662
作者：佚名
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      硬質(zhì)合金以其優(yōu)異的性能被稱為“工業(yè)的牙齒”，硬質(zhì)合金刀片更是現(xiàn)在生產(chǎn)制造業(yè)強有力的切削利器。硬質(zhì)合金產(chǎn)品工作的常用磨損我們來簡單探討下。
      摩擦磨損是硬質(zhì)合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質(zhì)合金應(yīng)用場合的關(guān)鍵指標(biāo)。通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產(chǎn)生的；第二類是由于摩擦副之間的化學(xué)反應(yīng)，如氧化、摩擦化學(xué)反應(yīng)所導(dǎo)致的。
      機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質(zhì)合金在應(yīng)用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質(zhì)合金的耐磨損能力。例如超細晶粒硬質(zhì)合金的抗磨損性能是普通硬質(zhì)合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質(zhì)合金本身的組織結(jié)構(gòu)而定。
      在金剛石作為對偶時，塑性變形和表面破碎是主要作用；而在ZrO2、SiC、SiO2等軟質(zhì)材料對偶時，WC(碳化鎢)晶粒的脫出和Co(鈷)相的磨損是主要機制。通常粗晶在磨損時表現(xiàn)出更多的脆性，而細晶粒材料則表現(xiàn)出更多的塑性。但是，在采用細的磨料，如1~10μm的金剛石、Al2O3、SiC時，硬質(zhì)合金的耐磨損性卻隨著WC晶粒度尺寸的減少而降低。該現(xiàn)象可能與磨損時WC晶粒的拔出有關(guān)，碳化鎢WC晶粒度越大，與Co的接觸面積越多，深度越大，拔出的難度越大，因而越耐磨。

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