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超粗晶粒硬質(zhì)合金
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2013-02-27
閱讀量：2877
作者：佚名
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      按照Sandvik的晶粒度分級標準，粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度為3.5~4.9μm，超粗晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度為5.0~7.9μm。
      石油鉆齒、截煤機齒、路面冷銑刨機齒、沖壓模具、軋輥等廣泛應(yīng)用粗晶及超粗晶粒硬質(zhì)合金。低鈷粗晶和高鈷細晶硬質(zhì)合金均已成為硬質(zhì)合金的發(fā)展方向。低鈷粗晶合金的設(shè)計結(jié)構(gòu)原理是：WC晶粒粗，比表面積小，使合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。合金中鈷含量的減少，合金中WC含量的增加，提高合金的耐磨性。低鈷粗晶合金的綜合作用使得合金的韌性好，耐磨性高。
      粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度尺寸取決于WC粉末的晶粒度大小。
      鋁熱法是一種生產(chǎn)粗晶WC(碳化鎢)的特殊方法。它將鎢精礦、軋鋼鐵鱗(Fe3O4)、鋁粉、CaC2等配料混合，加入少量的高氯酸鉀做引然物。物料發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度高達2500℃~3000℃，反應(yīng)結(jié)束后隨爐冷卻。生成物上層為鋁酸鈣鉀渣等，下層為含WC的金屬鐵塊。鐵塊中含WC65%左右，鐵塊清洗破碎后，用熱硫酸和鹽酸溶液溶去鐵，得到單晶WC顆粒。
      制備粗晶硬質(zhì)合金時，要盡量降低球磨破碎效率，提高混合料，以免WC晶粒被過度破碎。實際生產(chǎn)中常采用增大研磨球徑，降低球料比，縮短球磨時間等方法來降低球磨破碎效率，提高混合效率。粗晶硬質(zhì)合金的金相組織WC平均晶粒度大雨7μm.

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