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硬質(zhì)合金的熱處理工藝
專欄:行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期:2012-05-21
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硬質(zhì)合金的熱處理工藝大體可分為三種[4); (1) 在600-1300℃下退火(或回火),保溫時間1~100小時,其目的是改善各相的應(yīng)力狀態(tài)和時效粘結(jié)相。 (2) 在燒結(jié)溫度下在不同介質(zhì)中淬火,其目的是改變兩相,首先是粘結(jié)相的結(jié)構(gòu)特征和體視特征。 (3) 燒結(jié)后冷卻到室溫,然后再重新升溫到300-1200℃下于不同介質(zhì)中淬火,其目的同(2)。 熱處理介質(zhì): 加熱介質(zhì)應(yīng)能防止被處理的合金表面層氧化或脫碳,并保證被處理硬質(zhì)合金中結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的條件。實踐證明,采用成分為90~98%BaCl2+0.2—5%K4Fe(CN)6+1.8~5%MgCo3或CaCo3的溶鹽作加熱介質(zhì),可滿足上述要求。 熱處理時的淬火介質(zhì)是影響被處理合金性能的重要因素。一般可用油,水等介質(zhì)。但在油中淬火的效果比較好,因為在油中冷卻時,被淬火合金周圍生成的阻礙散熱的汽套由于油的粘度大而緩慢消失,而在水中淬火則該汽套迅速破裂。 常用熱處理工藝: 淬火能把高溫下形成的固溶體成分全部或部分保留下來,對鈷相起固溶強化作用并提高鈷相中—Co的含量,改善鈷相的塑性,從而提高硬質(zhì)合金的綜合性能,所以它是最適宜、最常用的熱處理處理方法。 株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司——硬質(zhì)合金刀具專業(yè)制造商,為您提供高品質(zhì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品! 上一頁:硬質(zhì)合金性能改善的途徑
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