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1，切削參數(shù)的選擇

          隨著現(xiàn)代工件材料硬度越高，在切削過(guò)程中速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min，常用范圍為10～150m/min；采用大切深或強(qiáng)力斷續(xù)切削高硬度材料，切速應(yīng)保持在80～100m/min。一般情況下，切深為0.1～0.3mm之間。
加工表面粗糙度低的工件，可選小的切削深度，但不能太小，要適宜。進(jìn)給量通?？梢赃x擇0.05～0.25mm/r之間，具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定。當(dāng)表面粗糙度Ra=0.3～0.4μm時(shí)，采用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削比用磨削經(jīng)濟(jì)得多。

2，對(duì)工藝系統(tǒng)的要求
        除選擇合理的刀具外，采用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削對(duì)車(chē)床或車(chē)削中心并無(wú)特殊要求，若車(chē)床或車(chē)削中心剛度足夠，且加工軟的工件時(shí)能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。為了保證車(chē)削操作的平穩(wěn)和連續(xù)，常用的方法是采用剛性?shī)A緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉(zhuǎn)可以保持相當(dāng)平穩(wěn)狀態(tài)，現(xiàn)有的設(shè)備就可采用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削。

超硬刀具在硬車(chē)削中的應(yīng)用

采用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說(shuō)明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況。

軋輥加工行業(yè)

國(guó)內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對(duì)冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類(lèi)軋輥進(jìn)行荒車(chē)、粗車(chē)和精車(chē)，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，節(jié)約加工工時(shí)和電力50%～80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對(duì)硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車(chē)、半精車(chē)時(shí)，切削速度提高了3倍，每車(chē)1根軋輥，節(jié)約電力、工時(shí)費(fèi)四百多元，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車(chē)削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(shí)(Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，單刃連續(xù)切削軋輥路徑達(dá)15000m(刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm)，滿(mǎn)足了以車(chē)代磨的要求。

目前國(guó)內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、電力等行業(yè)，是國(guó)內(nèi)外急需的產(chǎn)品，其護(hù)套、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過(guò)去由于各種刀具難以車(chē)削這種材料，所以只得采用退火軟化后粗加工，然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，節(jié)約了大量工時(shí)和電力。

汽車(chē)加工行業(yè)

在汽車(chē)、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)軸的加工，刃具、量具的加工和設(shè)備維修中，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題。如我國(guó)某機(jī)車(chē)車(chē)輛廠，在設(shè)備維修中需要對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工，軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝，磨削余量不均勻，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，僅用45min就加工成一個(gè)內(nèi)環(huán)。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)多年的研究和探索，我國(guó)在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展，但是，超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)企業(yè)、操作者對(duì)采用超硬刀具進(jìn)行硬車(chē)削的效果了解不夠，普遍認(rèn)為硬材料只能磨削；認(rèn)為刀具成本太高。硬車(chē)削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍)，但其分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的成本比磨削還低，且?guī)?lái)的效益比普通硬質(zhì)合金要好得多；對(duì)超硬刀具加工機(jī)理研究不夠；超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

因此，除了對(duì)超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外，還必須加強(qiáng)超硬刀具加工知識(shí)的培訓(xùn)、成功經(jīng)驗(yàn)演示及嚴(yán)格操作規(guī)范，使這種高效、潔凈的加工方法更多地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。