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硬質(zhì)合金刀具模具切削加工注意
專欄:熱點聚焦
發(fā)布日期:2016-08-03
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工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械加工作業(yè)中,精密模具的使用使工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。精密模具生產(chǎn)作業(yè)需要涉及到很多方面,硬質(zhì)合金刀具模具切削加工更需要注意很多細(xì)節(jié)以保證產(chǎn)品的嚴(yán)謹(jǐn)。 選擇模具鋼時,按照成形方法,可從AB兩種基本材料類型中選擇。A) 熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 B) 冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 塑料模具:一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 模具尺寸:大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼;整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 模具使用次數(shù):長期使用(>1 000 000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼,其硬度為48-65HRC;中等長時間使用(100 000到1000 000次)的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼,其硬度為30-45HRC;短時間使用(<100000次)的模具應(yīng)使用軟鋼,其硬度為160-250HB。 表面粗糙度:許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時,表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。 影響模具材料可切削性的首要因素也需要考慮。鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當(dāng)碳含量增加時,金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括:鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70 HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。最后一個是殘余應(yīng)力,它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。 模具制造的切削加工過程至少應(yīng)分為3個工序類型: 粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量,這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化,刀具的壽命就可能延長,并更加可預(yù)測。如果可能,就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。 切削過程中一個最重要的目標(biāo)是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說,必須使用不同直徑的刀具(從大到?。?,特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。 為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時,切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進(jìn)行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。 恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機(jī)床導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。 精密模具生產(chǎn)加工作業(yè)實際中可能會遇到更多需要解決的問題,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的解決每一個工序以保證完美合格的產(chǎn)品是生產(chǎn)制造企業(yè)的基本前提。株洲三鑫硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)加工作業(yè)為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://www.allykey.com發(fā)表,如需轉(zhuǎn)載請注明出處! |