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硬質(zhì)合金表面強(qiáng)化材料應(yīng)用
專欄:熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期:2014-12-23
閱讀量:3487
作者:佚名
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     在高速、高溫、高壓、重載和腐蝕介質(zhì)等條件下,零部件材料的破壞往往自表面開始,如磨損、腐蝕、高溫氧化等,表面局部的破壞將使整個(gè)零部件失效,最終導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行。由于硬質(zhì)合金材料具有硬度高、耐磨耐腐蝕性好、氧化溫度高等特點(diǎn),常采用電火花表面強(qiáng)化技術(shù),使零部件表面獲得硬質(zhì)合金成分、組織機(jī)構(gòu)和性能,改善零部件材料的表面性能和修復(fù)失效零部件,顯著提高零部件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等,從而提高設(shè)備的可靠性和延長其使用壽命,硬質(zhì)合金表面強(qiáng)化材料在零部件或模具中的應(yīng)用廣泛。

      以實(shí)例來分析,針對(duì)挖掘機(jī)銷軸較易發(fā)生黏著磨損和疲勞磨損情況,選用高強(qiáng)合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo作為銷軸材質(zhì),經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面高頻淬火后,進(jìn)行電火花表面強(qiáng)化,使表面形成深0.01~0.03mm的白色鎢鈷類硬質(zhì)合金強(qiáng)化層,其硬度HRC可以達(dá)到74以上,可提高銷軸使用壽命的1~2倍。
     硬質(zhì)合金表面強(qiáng)化材料還應(yīng)用于各種模具的型腔表面強(qiáng)化及零件微量磨損的修復(fù)。選用YG8硬質(zhì)合金做電極對(duì)沖切刃口進(jìn)行電火花表面強(qiáng)化修復(fù),修復(fù)后刃口處平均硬度值HRC70以上,能承受沖切時(shí)疲勞應(yīng)力的作用。對(duì)于不銹鋼拉伸模,表面經(jīng)過硬質(zhì)合金強(qiáng)化后,使拉伸模修模頻率從原來的500件/次,提高到700件/次,壽命提高3~8倍。
     通過各種表面強(qiáng)化技術(shù),使零不見表面獲得硬質(zhì)合金材料成分及組織結(jié)構(gòu),從而獲得具有硬質(zhì)合金性能的表面層,能夠提高表面層的硬度,具有良好的耐磨性,抗咬合力及抗擦傷能力;提高零件的疲勞強(qiáng)度、使用壽命;改善零件潤滑條件,降低摩擦系數(shù),達(dá)到減小摩擦的目的;提高機(jī)械零件的抗腐蝕性能;提高材料的抗高溫氧化能力。當(dāng)然,最好的方法還是直接用硬質(zhì)合金零部件耐磨性能整體表現(xiàn)更卓越,比如硬質(zhì)合金IC封裝壓頭之類,所表現(xiàn)出的使用性能比其他材料更加突出。
     硬質(zhì)合金表面強(qiáng)化材料應(yīng)用廣泛,表面強(qiáng)化技術(shù)也伴隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展更加成熟。針對(duì)不同類型不同產(chǎn)品的表面強(qiáng)化技術(shù)所需要達(dá)到的效果性能以實(shí)際使用作為基礎(chǔ)進(jìn)行。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司,立足品質(zhì),專注品牌,以株洲硬質(zhì)合金60年軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ),為工業(yè)生產(chǎn)制造硬質(zhì)合金耐磨零件,歡迎有需要的客戶朋友提供圖紙或者樣品按需要訂做生產(chǎn),全國免費(fèi)服務(wù)熱線:400-0013-139。

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