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硬質(zhì)合金圓片生產(chǎn)加工工藝
專(zhuān)欄:行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期:2013-12-11
閱讀量:3256
作者:佚名
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   硬質(zhì)合金圓片是生產(chǎn)加工硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)毛坯材料,也是比較重要的生產(chǎn)工序流程。必須控制好硬質(zhì)合金圓片生產(chǎn)加工工藝每一個(gè)環(huán)節(jié),以確保硬質(zhì)合金刀片的加工品質(zhì)。
     硬質(zhì)合金圓片加工前需要對(duì)毛坯尺寸,外圓,內(nèi)孔,厚度進(jìn)行檢查要求達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)檢查平面平整度杜絕裂紋或者崩缺等有瑕疵的毛坯產(chǎn)品進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。
     硬質(zhì)合金圓片一次平面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具,在磨削過(guò)程中要兩面來(lái)回加工,以一個(gè)平面磨好后再磨第二個(gè)面,進(jìn)刀量為0.01-0.02mm,光刀時(shí)間5秒,圓片的余量應(yīng)留0.05-0.08mm以便后續(xù)加工。如有基本尺寸不到位的應(yīng)做好標(biāo)示,內(nèi)裂紋或崩缺磨不起的應(yīng)放置待處理。
     圓片內(nèi)孔加工時(shí)安裝相應(yīng)的夾具、修復(fù)砂輪,將圓片裝入內(nèi)孔夾具輕微緊固壓緊螺絲,待砂輪與圓片內(nèi)孔相接觸少量進(jìn)刀后,再停止圓片夾具主軸旋轉(zhuǎn)將螺絲固緊。每次進(jìn)刀量為0.01-0.02mm,進(jìn)刀量如果超過(guò)0.02mm內(nèi)孔會(huì)出現(xiàn)橢圓,進(jìn)刀手柄刻度到位后須光刀5秒,每做完一組刀后必須進(jìn)行多方位測(cè)量看是否有前大后小或前小后大的現(xiàn)象,再檢查是否達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求,必須做到無(wú)橢圓無(wú)錐度。
     第二次平面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具,檢查一次粗磨平面是否磨起,如發(fā)現(xiàn)有平面沒(méi)有磨起,先測(cè)量厚度看是否有足夠余量,以未磨起面先磨。進(jìn)刀量為0.01-0.02mm光刀時(shí)間為5秒,把前道工序留下的毛坯印進(jìn)行磨光,尺寸要求2.41-2.42mm。
     硬質(zhì)合金圓片外圓加工先安裝相應(yīng)的刀軸,測(cè)量刀軸的直線(xiàn)、同心度是否有誤差再進(jìn)行加工,進(jìn)刀量0.01-0.02mm,光刀時(shí)間為30秒,磨完后檢查尺寸必須達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
     圓片鏡面加工前先安裝相應(yīng)的夾具再修磨夾具,將上道工序留下的尺寸磨到生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,進(jìn)刀量為0.01mm光刀時(shí)間為5秒,鏡面要求無(wú)夾具劃痕、無(wú)砂輪跳動(dòng)亂紋等。
     硬質(zhì)合金圓片生產(chǎn)加工工藝流程完成后,在清洗包裝時(shí)必須輕拿輕放,不能化傷鏡面、碰有缺口,清洗后風(fēng)干表面不能留有水印。
     作為株洲硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)制造商,我們專(zhuān)注硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)工藝每一個(gè)細(xì)節(jié),從毛坯生產(chǎn)到成品出廠,全程控制每一個(gè)環(huán)節(jié),立足品質(zhì),專(zhuān)注品牌!

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