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硬質(zhì)合金車削刀具使用選擇
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2013-10-21
閱讀量：3538
作者：佚名
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     硬質(zhì)合金刀片加工作業(yè)都是一個系統(tǒng)的過程，硬質(zhì)合金車削刀具在作業(yè)的時候是由多個部分共同組成，硬質(zhì)合金車削刀具使用選擇如何最優(yōu)達(dá)到最佳使用價值就需要對各工作部件有個理性的認(rèn)識。
     首先是前角，硬質(zhì)合金車刀前角增大使切削刃鋒利，切屑流出阻力小，摩擦力小，切削變形小，因此切削力和切削功率小，切削溫度低，刀具磨損小，加工表面質(zhì)量高。但過大前角使硬質(zhì)合金刀具的剛性和強度降低，熱量不易傳散，刀具磨損和破損嚴(yán)重，刀具壽命低。在確定刀具前角時，應(yīng)根據(jù)加工條件考慮選擇。小前角選擇具體情況以加工脆性材料和硬材料，粗加工和斷續(xù)切削時；大前角選擇具體情況以加工塑性材料和軟材料，精加工時。
     接著是后角，硬質(zhì)合金刀具后角在加工中的主要作用是減小刀具后刀面與加工表面的摩擦。當(dāng)前角固定時，后角的增大能增大刀刃的鋒利程度，切削力減小，摩擦減小，故加工表面質(zhì)量高；但是過大的后角使切削刃強度降低，散熱條件差，磨損量大，因此硬質(zhì)合金刀具壽命降低。后角選擇原則：在摩擦不嚴(yán)重的情況下，選擇較小的后角。小后角選值具體情況以粗加工時為提高刀尖強度，加工脆性材料和硬材料時；大后角選值具體情況以精加工時為了減小摩擦，加工易產(chǎn)生硬化層的材料。
     后面是刃傾角，刃傾角的正負(fù)決定切屑的排除方向，還影響刀尖強度和抗沖擊性能。
     當(dāng)刃傾角為負(fù)時，即刀尖相對于硬質(zhì)合金車刀的底平面處于最低點，切屑流向工件已加工表面。
     當(dāng)刃傾角為正時，即刀尖相對于硬質(zhì)合金車刀的底平面處于最高點，切屑流向工件未加工表面。
     刃傾角的變化還能影響刀尖的強度和抗沖擊性能。當(dāng)刃傾角取負(fù)值時，刀尖在切削刃的最低點，切削刃切入工件時，切入點在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強刀尖強度。一般大前角硬質(zhì)合金刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可增強刀尖強度，又可避免刀尖切入時產(chǎn)生的沖擊。  
     再者是主偏角，減小主偏角可以使刀具強度提高，散熱條件好，加工表面粗糙度小。這是因為主偏角小時，切削寬度長，故單位切削刃長度上受力小。同時主偏角減小能提高硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。通常，在車細(xì)長軸和階梯軸時，選90°主偏角；在車外圓，端面和倒腳時，選45°主偏角。增大主偏角，徑向分力減小，切削平穩(wěn)，切削厚度增大，斷屑性能好。小主偏角選值具體情況以高強度、高硬度和表面又硬化層的材料；大主偏角選值具體情況以機床剛性不足時選擇。
     之后是副偏角，副偏角是影響表面粗糙度的主要角度，它的大小也影響硬質(zhì)合金刀具強度。過小的副偏角，會增加副后面與已加工表面間摩擦，引起振動。
副偏角的選擇原則是，在粗加工或者不影響摩擦和產(chǎn)生振動的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角，在精加工時可選擇較大的副偏角。
     最后需要考慮硬質(zhì)合金車削刀具的刀尖圓弧半徑，硬質(zhì)合金刀具刀尖圓弧半徑對刀尖強度及加工表面粗糙影響很大。刀尖圓弧半徑大，切削刃強度增大，刀具前、后刀面磨損可以在某種程度上減小。但刀尖圓弧半徑過大時，徑向切削力增加，易產(chǎn)生振動，影響加工精度和工件表面粗糙度。
     小的刀尖圓弧半徑選值具體情況以小切深的精加工，加工細(xì)長軸類零件，機床剛性不足時選擇；
     大的刀尖圓弧半徑選值具體情況以粗加工，加工硬材料、斷續(xù)切削，機床剛性好時選擇。
     合理的選擇各部件的使用才能使硬質(zhì)合金刀片獲得最佳使用價值，株洲三鑫硬質(zhì)合金刀具友情出品。

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