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高速切削硬質(zhì)合金刀具材料
專(zhuān)欄:公司新聞
發(fā)布日期:2016-03-03
閱讀量:4223
作者:佚名
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     在機(jī)械加工中,刀具材料的切削性能是決定加工效率、加工品質(zhì)和加工成本的關(guān)鍵因素之一,因此,正確選用刀具材料至關(guān)重要。以硬質(zhì)合金材料為代表的超硬刀具是切削刀具最常用的財(cái)富利器。
     硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)相和黏結(jié)相構(gòu)成的粉末冶金制品,具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,在1000℃時(shí),依舊有很高的硬度。其主要用作車(chē) 刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀、切腳刀等,也用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,最常用的硬質(zhì)合金分切刀用于切削紙品、薄膜等,還可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼工具鋼的數(shù)百倍。
     科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力,是推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷動(dòng)力,為適應(yīng)新形式的切削環(huán)境作業(yè),新型硬質(zhì)合金刀具材料的主要發(fā)展方向也跟著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的腳步發(fā)展變化。
     一、采用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金當(dāng)合金的晶粒細(xì)化后,硬質(zhì)相尺寸變小,黏結(jié)相更加均勻分布在硬質(zhì)相周?chē)?,可以提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性能,細(xì)晶粒合金平均晶粒尺寸為1-2μm,亞微細(xì)晶粒為0.5-1μm,超細(xì)晶粒合金在0.5μm以下。
     二、在常用硬質(zhì)合金中添加少量碳化物,例如:TaCv、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等,可明顯提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性而不降低其韌性,另外還可以改進(jìn)高溫性能,增加抗黏結(jié)和抗擴(kuò)張散磨損能力,添加稀土元素可提高合金韌性,抗彎強(qiáng)度和耐磨性。
     三、研發(fā)應(yīng)用新型鋼結(jié)硬質(zhì)合金(鋼基硬質(zhì)合金)材料
     鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料一般由70%的高速鋼和30%左右的WC組成,采用粉末冶金法制成。該類(lèi)材料既具有較高的強(qiáng)度,又有比一般高速鋼高的硬度及耐熱性, 該合金在制造時(shí),可采用常規(guī)的車(chē)、銑、磨、鍛,熱處理等工藝手段。在國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)械對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子縱樹(shù)型輪槽銑削和銅鎳合金管板孔鉆削加工中有明顯加工效果。
     四、碳化鈦基硬質(zhì)合金的開(kāi)發(fā)
     碳化鈦基硬質(zhì)合金又稱(chēng)金屬陶瓷,是介于陶瓷和WC硬質(zhì)合金之間的一種材料,我國(guó)常用的YT、YG、YW類(lèi)硬質(zhì)合金均為WC硬質(zhì)合金。碳化鈦硬質(zhì)合金主要以 Ti(C、N)或TiC為硬質(zhì)相,以鎳和鉬為黏結(jié)相的材料。與WC硬質(zhì)合金相比,碳化鈦硬質(zhì)合金具有密度小,硬度高,對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小,抗黏結(jié)磨損與抗擴(kuò) 散磨損的能力較高等特點(diǎn),具有較好的耐磨性,但是韌性與抗塑性變形能力稍弱。
     高速切削技術(shù)已經(jīng)成為切削加工的主流,高速切削刀具材料對(duì)發(fā)展和應(yīng)用高速切削技術(shù)具有決定性作用,正確選擇和評(píng)估高速切硬質(zhì)合金刀具材料也是提高生產(chǎn)效率的前提條件。

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