免費服務熱線:
400-0013-139
在線客服
新聞中心客戶解決方案 |
詳細信息
當前位置:
首頁>
詳細信息
高速切削硬質(zhì)合金刀具材料
專欄:公司新聞
發(fā)布日期:2016-03-03
閱讀量:4224
作者:
收藏:
在機械加工中,刀具材料的切削性能是決定加工效率、加工品質(zhì)和加工成本的關(guān)鍵因素之一,因此,正確選用刀具材料至關(guān)重要。以硬質(zhì)合金材料為代表的超硬刀具是切削刀具最常用的財富利器。 硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)相和黏結(jié)相構(gòu)成的粉末冶金制品,具有硬度高、強度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,在1000℃時,依舊有很高的硬度。其主要用作車 刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀、切腳刀等,也用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,最常用的硬質(zhì)合金分切刀用于切削紙品、薄膜等,還可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼工具鋼的數(shù)百倍。
科學技術(shù)作為第一生產(chǎn)力,是推動社會經(jīng)濟發(fā)展的不斷動力,為適應新形式的切削環(huán)境作業(yè),新型硬質(zhì)合金刀具材料的主要發(fā)展方向也跟著社會經(jīng)濟的腳步發(fā)展變化。 一、采用細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金當合金的晶粒細化后,硬質(zhì)相尺寸變小,黏結(jié)相更加均勻分布在硬質(zhì)相周圍,可以提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性能,細晶粒合金平均晶粒尺寸為1-2μm,亞微細晶粒為0.5-1μm,超細晶粒合金在0.5μm以下。 二、在常用硬質(zhì)合金中添加少量碳化物,例如:TaCv、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等,可明顯提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性而不降低其韌性,另外還可以改進高溫性能,增加抗黏結(jié)和抗擴張散磨損能力,添加稀土元素可提高合金韌性,抗彎強度和耐磨性。 三、研發(fā)應用新型鋼結(jié)硬質(zhì)合金(鋼基硬質(zhì)合金)材料 鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料一般由70%的高速鋼和30%左右的WC組成,采用粉末冶金法制成。該類材料既具有較高的強度,又有比一般高速鋼高的硬度及耐熱性, 該合金在制造時,可采用常規(guī)的車、銑、磨、鍛,熱處理等工藝手段。在國內(nèi)汽輪機械對汽輪機轉(zhuǎn)子縱樹型輪槽銑削和銅鎳合金管板孔鉆削加工中有明顯加工效果。 四、碳化鈦基硬質(zhì)合金的開發(fā) 碳化鈦基硬質(zhì)合金又稱金屬陶瓷,是介于陶瓷和WC硬質(zhì)合金之間的一種材料,我國常用的YT、YG、YW類硬質(zhì)合金均為WC硬質(zhì)合金。碳化鈦硬質(zhì)合金主要以 Ti(C、N)或TiC為硬質(zhì)相,以鎳和鉬為黏結(jié)相的材料。與WC硬質(zhì)合金相比,碳化鈦硬質(zhì)合金具有密度小,硬度高,對鋼的摩擦系數(shù)小,抗黏結(jié)磨損與抗擴 散磨損的能力較高等特點,具有較好的耐磨性,但是韌性與抗塑性變形能力稍弱。 高速切削技術(shù)已經(jīng)成為切削加工的主流,高速切削刀具材料對發(fā)展和應用高速切削技術(shù)具有決定性作用,正確選擇和評估高速切硬質(zhì)合金刀具材料也是提高生產(chǎn)效率的前提條件。 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://www.allykey.com發(fā)表,如需轉(zhuǎn)載請注明出處! 下一頁:高速加工刀具選擇注意
|