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高速切削硬質合金刀具材料
專欄：公司新聞
發(fā)布日期：2016-03-03
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在機械加工中，刀具材料的切削性能是決定加工效率、加工品質和加工成本的關鍵因素之一，因此，正確選用刀具材料至關重要。以硬質合金材料為代表的超硬刀具是切削刀具最常用的財富利器。
 科學技術作為第一生產力，是推動社會經濟發(fā)展的不斷動力，為適應新形式的切削環(huán)境作業(yè)，新型硬質合金刀具材料的主要發(fā)展方向也跟著社會經濟的腳步發(fā)展變化。 一、采用細晶粒和超細晶粒硬質合金當合金的晶粒細化后，硬質相尺寸變小，黏結相更加均勻分布在硬質相周圍，可以提高硬質合金的硬度和耐磨性能，細晶粒合金平均晶粒尺寸為1-2μm，亞微細晶粒為0.5-1μm，超細晶粒合金在0.5μm以下。 二、在常用硬質合金中添加少量碳化物，例如：TaCv、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等，可明顯提高硬質合金的硬度和耐磨性而不降低其韌性，另外還可以改進高溫性能，增加抗黏結和抗擴張散磨損能力，添加稀土元素可提高合金韌性，抗彎強度和耐磨性。 三、研發(fā)應用新型鋼結硬質合金(鋼基硬質合金)材料 鋼結硬質合金刀具材料一般由70%的高速鋼和30%左右的WC組成，采用粉末冶金法制成。該類材料既具有較高的強度，又有比一般高速鋼高的硬度及耐熱性， 該合金在制造時，可采用常規(guī)的車、銑、磨、鍛，熱處理等工藝手段。在國內汽輪機械對汽輪機轉子縱樹型輪槽銑削和銅鎳合金管板孔鉆削加工中有明顯加工效果。 四、碳化鈦基硬質合金的開發(fā) 碳化鈦基硬質合金又稱金屬陶瓷，是介于陶瓷和WC硬質合金之間的一種材料，我國常用的YT、YG、YW類硬質合金均為WC硬質合金。碳化鈦硬質合金主要以 Ti(C、N)或TiC為硬質相，以鎳和鉬為黏結相的材料。與WC硬質合金相比，碳化鈦硬質合金具有密度小，硬度高，對鋼的摩擦系數小，抗黏結磨損與抗擴 散磨損的能力較高等特點，具有較好的耐磨性，但是韌性與抗塑性變形能力稍弱。 高速切削技術已經成為切削加工的主流，高速切削刀具材料對發(fā)展和應用高速切削技術具有決定性作用，正確選擇和評估高速切硬質合金刀具材料也是提高生產效率的前提條件。 本文由株洲三鑫硬質合金生產有限公司http://www.allykey.com發(fā)表，如需轉載請注明出處！ 上一頁：光纖陶瓷插芯模具芯針
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